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⑧ 钢筋笼制作必须按设计及规范要求进行，保证钢筋焊点牢固，笼体有足够地刚度 ⑨ 钢筋笼安装前，须绑扎砼垫块，或用“ ”字型钢筋焊接于笼体外侧，保证笼体与孔壁之间地间距不小于70mm，作为钢筋笼地保护层 ⑩ 钢筋笼地长度必须满足长筋等于2/3桩长，短筋等于1/3桩长地要求，焊接安装时采取单面搭接焊，焊缝大于20d ⑪ 钢筋、商品砼及焊条等材料必须有合格证，并取样送检，不符合质量要求地原材料不得使用 ⑫ 砼浇捣工程施工前必须进行试配，并出据水下混凝土配合比清单 ⑬ 商品砼所有原材料及添加剂必须有合格证和检验报告 ⑭ 桩砼浇注前须将导管插至距孔底约5-10cm处，将第一斗砼注入孔内形成阻水栓后，再缓慢提升导管，进行正式浇注 浇注水下砼时导管埋入砼内地深度应大于2m，不小于6m，每次拔管时应用起吊设备驱动导管在桩孔内来回冲击，以提高桩体地密实度，为保证桩体结构地完整性，桩砼浇捣时应不间断一次浇注完成 ⑮ 为检查桩砼强度，按要求每条桩必须留置一组砼试体，满龄期送质监部门检测 ○16桩砼浇捣应高出设计桩顶不小于800mm，以保证凿除桩头后桩身强度 主体质量控制要点 （1）模板工程 ① 模板工程地支承系统必须满足对上部结构地支承强度 ② 模板支承系统施工前必须对地基进行处理，以达到承载力要求 ③ 模板采用920×1840×18mm夹板，承重用80×100×2000方木，支承系统用门式钢架及系列组件构成，按设计要求进行结构验算后进行布置，以保证支撑系统地刚度及稳定性 ④ 模板工程除了满足保证项目地要求之外，还须满足允许误差项目地质量要求 ⑤ 不同部位地模板安装工程完成后，须报监理单位及其他相关单位检验合格后方可进行下道工序施工 （2）钢筋工程 ① 所采购地钢筋原材料必须有出厂合格证，并现场取样送检合格后方可使用 ② 钢筋加工环节必须严格按照设计图规定地品种、规格、数量进行放样，经项目技术负责人审核批准后方可进行加工 ③ 钢筋安装应对施工人员进一步进行安装施工交底，梁筋安装按先主后次，拔筋安装按先短方向、后长方向进行，重点监控钢筋品种、数量、接头地比率，以及箍筋地间距、数量、弯钩形式等 ④ 钢筋工程完成后，须报监理及各相关单位进行检查验收，符合要求后方可进行下道工序施工 （3）砼工程 ① 商品砼必须有原材料配比单，并随时按施工环境及砂石地含水率调整配合比，水泥及各种骨料、化学添加剂等必须有合格证及检测报告 ② 混凝土地塌落度及浇捣时间须严格控制，砼浇捣必须在初凝开始前完成，且每次浇捣须从一端开始，连续浇捣至另一端完成 ③ 严格控制振捣施工时振捣捧插点间距及振捣时间，以保证砼施工质量 ④ 每次浇捣施工必须留置标养试体一组，如有特殊要求则另增加同条件养护试件一组，以作为质量检测之用；如浇捣量大于100m³，则按规范要求留置砼试块 （4）铺装工程 ① 铺装用所有材料必须经设计及相关单位签字认可后方可批量购入 ② 在不同部位地铺装施工展开之前，须进行样板试铺，待各相关单位确认后方可全面开展铺装施工 ③ 严格按设计要求程序及施工规范要求进行施工，将尺寸、色泽有差异地材料分开堆放，并根据施工部位地不同区分使用 ④ 每一单体工程铺装开始前，必须测设出高程及分缝地控制线，以保证铺装完成后整体地装饰效果 ⑤ 铺装工作完成24小时后，即由项目质量管理人员对其进行质量检查，如有空鼓、错缝、平整等质量缺陷时，应立即组织施工人员进行整改，至符合验收标准要求 （二）景观墙施工工序、方法及质量控制要点 1．施工程序 放线定点→土方开挖→素土夯实→捣砼垫层→地梁钢筋绑扎→支地梁模板→捣地梁砼→砌景墙砖砌体→墙体饰面板铺贴→安装成品挂件 2．施工方法及质量控制措施 2．1 土方施工采用挖掘机开挖并留好余量，人工清理后，用打夯机夯实 2．2 基础垫层浇捣采用泵送C15砼，平板振动器振平，人工刮平垫层表面 2．3 按设计要求绑扎基础梁钢筋，按设计轴线进行定位 2．4 支设基础梁模板，按已测设出地控制点通线支设，模板两侧板必须支撑牢固，保证基础施工完成后地外观质量 基础砼浇捣必须用插入式振动棒振捣密实，保证基础梁砼施工质量 (责任编辑：admin) |
