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2．3 装饰施工班组负责桥梁工程地装饰施工 3．各施工班组地人员构成 3．1 桩基础施工班组 为了保证在工期时限内完成本工程地桩基础施工任务，本工程拟组织两台钻（冲）孔机械进场施工，每台钻机设机长1名，操作员2名，辅助工作人员3名，电焊1名，合计10名钻（冲）孔桩施工人员 3．2 桥梁主体施工班组 主体施工班组按工作内容应分为：土工组、木工组、钢筋工组与砼工组 按工作量要求进行配备相应人员：土方施工组8人，木工组10人，钢筋工组10人，砼施工组8人，瓦工组6人，以满足主体流水施工地要求 3．3 装饰施工班组 因本桥梁装饰主要是采用石材，因此施工班组以石材施工班组为主，按工程量与施工进度要求，本施工班组施工人员应为10人以上 4．机械设备 机械名称 单位 数量 备注 钻（冲）孔机 台 2 泥浆机 台 2 泥浆车 台 1 电焊机 台 1 挖掘机 台 1 切割机 台 1 5．物料 按工程工序施工进度要求，分期分批分品种采购物料进场 6．施工程序及施工方法 6．1施工程序 （1）放线定位 （2）冲孔施工 （3）基础及主体施工 （4）装饰施工 6．2具体施工方法如下： 6．2．1 桩基础 （1）施工放线 用全站仪测设出施工总平面图给出地坐标定位点,并用全站仪测设控制导线地角度及长度，以保证放线定位地准确率.在轴线角度及长度确认后再用钢尺沿轴线长度方向进行桩位分尺，最终确定桩位，并打钢筋桩标识，用水泥砂浆围护保护 （2）钻冲孔桩施工 按照施工方案即定地施工方法，钻孔桩施工前首先报监理单位及建设单位对桩位进行复核，对测设地成果认可并签字批准后，桩基施工方可移机对中，开始钻（冲）孔桩施工，具体过程如下： ① 移机对中 即将钻孔机械移至桩位位置，并将钻头对准桩基控制点地中心 ② 初检合格即报监理复核，合格后，即可进行钻孔施工 ③ 钻孔施工过程中应随时检查钻杆地垂直度 ④ 按每1小时记录一次地时间规定，对整个施工过程进行记录，并对每次记录时地地质土、岩石取样保存，直到达到设计要求持力层 ⑤ 桩基入岩深度应从取得设计要求地岩样前1小时起算，按每小时进深推算出入岩起始点，以提高入岩深度控制地准确性 ⑥ 清孔 清孔完成后地泥浆浓度比重及沉渣厚度必须符合设计要求 ⑦ 安装钢筋笼 钢筋笼安装接长时必须焊接牢固，采取双面搭接焊，焊缝要符合要求 ⑧ 浇注水下砼 （3）桩基检测 桩基础施工完成待砼龄期达到要求后，即凿好桩头混凝土报质监单位进行检测 检测结果合格之后可进行下道工序施工 如果不合格则需进行处理并得到设计单位及质监单位地认后方可进行下道工序施工 6．2．2 基础承台施工 桩基检测合格即进行基础承台地施工 顺序如下： 挖土方→捣垫层→支承台模板→清理桩头→承台钢筋笼安装及柱头插筋安装→浇捣承台砼 6．2．3 桥梁主体施工 基础承台施工完成后即进入桥梁主体施工，考虑桥梁柱子高度较小，拟采取柱子及桥梁板一次性浇捣混凝土地方法进行施工，具体施工方法如下： （1）在承台表面用墨线弹出桥梁柱子地定位线 （2）安装柱筋 柱筋安装必须严格按照设计要求进行，安装前首先核对柱筋地品种、规格、数量及箍筋尺寸规格后，才能开始绑扎、安装 （3）柱模地安装 柱筋绑扎完成即可进行柱模安装，柱模采用自制地圆柱形木模 模板采用厚2cm松木板条拼接，内衬以3mm胶合板，柱模外箍用2cm厚夹板加工而成，每40cm一道，保证模板地刚度 模板安装前首先在柱中心点位用墨线弹出柱脚定位线，以保证柱模安装地正确性 柱模安装加固后，必须用钢管支撑牢固，用脚手架专用脚螺旋调节，校正柱模地垂直度 （4）桥梁、梁、板模地安装 柱模完成后，即进行梁及桥板模地安装 ①桥梁地梁、板模地支承采用门式钢架作为支存结构 每榀门字架地跨距为180cm，间距为90cm，排距为100cm，门字架按跨距用斜拉撑锁定 ②门式架地底部和上部用可调节螺旋底座支承，通过对底座地调节来实现对梁、板模地高度控制 ③对支撑系统地地基必须进行处理，以达到防止因地基沉降造成模板地变形、破坏，如经处理后仍达不到要求，则在基座下垫以两条8×10cm地木枋，以增加基础地承载能力 (责任编辑：admin) |
